對于玻璃鋼除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進(jìn)行運轉(zhuǎn)。玻璃鋼除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進(jìn)入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡(luò)而不能施加高的電壓，進(jìn)而還會發(fā)生火災(zāi)放電，并有可能發(fā)生火災(zāi)，所以應(yīng)該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，定期進(jìn)行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業(yè)。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要   換   一次。

沖洗噴嘴是玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)中重要的執(zhí)行部件。對于每一款的噴嘴，我們在工程應(yīng)用之前都進(jìn)行可行性分析，在模擬的環(huán)境中進(jìn)行噴灑分布分析、噴射沖擊力測量、噴灑液滴尺寸分析、噴灑角度測量和材料磨損試驗，通過建立數(shù)學(xué)模型選擇噴嘴的噴射壓力和噴射角度，以及相鄰噴嘴的間距，以達(dá)到?jīng)_洗效果。

沖洗水壓過低，沖洗效果差，易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象；沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，并會降低波形板的使用壽命。沖洗水壓力應(yīng)根據(jù)沖洗噴嘴的特征和沖洗噴嘴與玻璃鋼除霧器之間的距離(一般為0.4～0.8m)等因素決定。一般情況下，   玻璃鋼除霧器的沖洗水壓應(yīng)高于二級玻璃鋼除霧器，玻璃鋼除霧器迎風(fēng)面的沖洗水壓高于順風(fēng)面的沖洗水壓。有時為了節(jié)約成本、簡化控制系統(tǒng)，也常選取基本相同的沖洗水壓(≥0.2MPa)。

沖洗覆蓋率是指沖洗水對玻璃鋼除霧器斷面的覆蓋程度。根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般選取100%～300%。須的是不能留有沖洗死角，否則極易造成結(jié)垢現(xiàn)象。一般條件下，噴嘴的噴灑投影面的外圍沖洗力較弱，應(yīng)該考慮有沖洗重疊，以良好的沖洗效果。

除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和   塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？扇コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。而玻璃鋼平板式除霧器的工作原理是，平行于塔的截面上。煙氣垂直通過玻璃鋼平板式除霧器通道，在波紋板的改向過程中除去煙氣所含的水分和固體物質(zhì)，從而達(dá)到凈化的目的。

1：   玻璃鋼平板式除霧器采用四轉(zhuǎn)向波紋板，一般工作通道跨境2185mm(具體根據(jù)實際工況設(shè)計通道跨境)；工作面為垂直平行在結(jié)構(gòu)為平行設(shè)計、水平架設(shè)在支撐梁上。而工作面與煙氣成垂直平行使上升的煙垂直均勻通過葉片通道。每一通道上由若干組玻璃鋼平板式除霧器模塊組成，下層沖洗位于玻璃鋼平板式除霧器下方650-900mm處；架設(shè)在管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器斷面正角對稱布置，使玻璃鋼平板式除霧器100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設(shè)在上管道支撐方鋼上，噴嘴與玻璃鋼平板式除霧器反面成逢面沖洗；為了使沖洗管道能穩(wěn)定，在每個方鋼上均有一個固定管卡。

2：二級玻璃鋼平板式除霧器大體與   基本相同，只是葉片間距比   ?。簽?5mm間距。而沖洗系統(tǒng)只設(shè)計一層；下層向上沖洗。反面不沖洗，防止煙氣二次攜帶(工況設(shè)計上層沖洗)。玻璃鋼平板式除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式，臨界工作面成水平形；這樣的設(shè)計主要針對煙氣比較均勻的脫硫塔，塔體斷面小煙氣流速高的不宜使用。

5原文

除霧器應(yīng)該如何選擇？

除霧器本身的形式也有很多種，有氣旋式、葉片式及絲網(wǎng)式等。在石灰石—石膏濕法脫硫吸收塔中，則一般采用葉片式除霧器。那么怎樣選擇合適的除霧器呢?在此，為您詳細(xì)介紹：

其實可以通過除霧器葉片及其間距來選擇。我國很多火電廠濕法脫硫系統(tǒng)中使用   廣泛的除霧器葉片是正弦波型和折流板型這兩種。一般除霧器葉片的制造材料都是選用廉、強(qiáng)的PP塑料。然而這種材料的強(qiáng)度不高，而且耐溫性差。但是綜合考慮來看，這種材料還是   合適的除霧器制造材料。

在冬季安裝除霧器時   要小心搬運，因為采購PP材料在溫度較低時的韌性較差，受到強(qiáng)沖擊時容易碎裂。還可建立對除霧器的沖洗制度，這樣能在   程度上避免出現(xiàn)垮塌事故。還要及時觀察除霧器前、后端的壓差，當(dāng)壓差增大時要盡快沖洗。